NC প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সম্পর্কে F.A.Q

5、 প্রশ্নঃ কাটিয়া রুট কিভাবে নির্বাচন করবেন?

টুল পাথ NC মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে workpiece আপেক্ষিক টুলের পথ এবং দিক নির্দেশ করে। মেশিনিং রুটের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি মেশিনের সঠিকতা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। টুল পাথ নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি প্রধানত বিবেচনা করা হয়:

1) অংশগুলির মেশিনিং সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।

2) এটি সংখ্যাসূচক গণনার জন্য সুবিধাজনক এবং প্রোগ্রামিং কাজের চাপ কমায়।

3) সংক্ষিপ্ততম প্রক্রিয়াকরণ রুট খুঁজুন, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করার জন্য খালি টুল সময় কমিয়ে দিন।

4) প্রোগ্রাম বিভাগের সংখ্যা কমিয়ে দিন।

5) মেশিন করার পরে ওয়ার্কপিস কনট্যুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন। চূড়ান্ত কনট্যুরটি শেষ কাটার দিয়ে ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা হবে।

6) সরঞ্জামের অগ্রিম এবং পশ্চাদপসরণ (কাটা এবং কাটা) রুটটি কনট্যুরে থামার কারণে টুলের চিহ্নগুলি হ্রাস করার জন্যও সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা হবে (কাটিং শক্তির আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে ইলাস্টিক বিকৃতি) এবং এড়ানোর জন্য কনট্যুর পৃষ্ঠে উল্লম্ব কাটার কারণে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাচ করা।

6、 প্রশ্ন: প্রক্রিয়াকরণের সময় কীভাবে নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করবেন?

সারিবদ্ধকরণ এবং প্রোগ্রাম ডিবাগিং সম্পন্ন হওয়ার পরে ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, অপারেটর ওয়ার্কপিস মানের সমস্যা এবং অস্বাভাবিক কাটার কারণে সৃষ্ট অন্যান্য দুর্ঘটনা রোধ করতে কাটিয়া প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করবে।

কাটিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ প্রধানত নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করে:

1. মেশিনিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ প্রধানত workpiece পৃষ্ঠের উপর উদ্বৃত্ত ভাতা দ্রুত অপসারণ সঙ্গে সংশ্লিষ্ট. মেশিন টুলের স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট কাটার পরামিতি অনুযায়ী পূর্বনির্ধারিত কাটিয়া পথ অনুযায়ী কাটে। এই সময়ে, অপারেটরের কাটিং লোড টেবিলের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিং লোডের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং মেশিন টুলের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য টুলের ভারবহন শক্তি অনুযায়ী কাটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত।

2. কাটিং প্রক্রিয়ায় কাটার শব্দের নিরীক্ষণ স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, সাধারণত কাটা শুরু করার সময় টুল কাটার ওয়ার্কপিসের শব্দ স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন এবং হালকা থাকে এবং মেশিন টুলের চলাচল স্থিতিশীল থাকে। কাটার প্রক্রিয়ার অগ্রগতির সাথে, যখন ওয়ার্কপিসে শক্ত দাগ থাকে বা টুলটি পরে যায় বা টুলটি আটকে থাকে, তখন কাটার প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে যায়। অস্থির কর্মক্ষমতা হল যে কাটিয়া শব্দ পরিবর্তন, টুল এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের সাথে সংঘর্ষ হবে, এবং মেশিন টুল কম্পিত হবে। এই সময়ে, কাটিয়া পরামিতি এবং কাটিয়া শর্ত সময় সমন্বয় করা উচিত। যখন সামঞ্জস্য প্রভাব সুস্পষ্ট না হয়, তখন টুল এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য মেশিন টুলটি বিরতি দেওয়া উচিত।

3. ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা হয়। কাটিয়া গতি উচ্চ এবং ফিড হার বড়. এই সময়ে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে চিপ বিল্ডআপের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ক্যাভিটি মেশিনিংয়ের জন্য, কোণে ওভার কাটিং এবং টুল পাস করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করতে, প্রথমে, কাটা তরল স্প্রে করার অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন, যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ সর্বদা সর্বোত্তম শীতল অবস্থায় থাকে; দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে মনোযোগ দিন এবং কাটিংয়ের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে মানের পরিবর্তনগুলি এড়াতে চেষ্টা করুন। যদি সামঞ্জস্যের এখনও কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব না থাকে তবে আসল প্রোগ্রামটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করতে মেশিনটি বন্ধ করুন।

বিশেষত, পরিদর্শন স্থগিত করার সময় বা পরিদর্শন বন্ধ করার সময় সরঞ্জামটির অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন। কাটিং প্রক্রিয়ায় টুলটি বন্ধ হয়ে গেলে এবং টাকুটি হঠাৎ বন্ধ হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে টুলের চিহ্ন তৈরি হবে। সাধারণভাবে, যখন টুলটি কাটার অবস্থা ছেড়ে যায় তখন শাটডাউন বিবেচনা করা হবে।

4. টুল মনিটরিং টুলের গুণমান মূলত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নির্ধারণ করে। স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়ায়, শব্দ পর্যবেক্ষণ, কাটার সময় নিয়ন্ত্রণ, কাটার সময় বিরতি পরিদর্শন, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ ইত্যাদির মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক পরিধানের অবস্থা এবং অস্বাভাবিক ক্ষতির অবস্থা বিচার করা প্রয়োজন। সময়মত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সময়মতো সরঞ্জাম পরিচালনা না করার কারণে প্রক্রিয়াকরণের মানের সমস্যা প্রতিরোধ করতে।

7、 প্রশ্ন: যুক্তিসঙ্গতভাবে মেশিন টুল নির্বাচন কিভাবে? কাটিং প্যারামিটারে কয়টি উপাদান আছে? কত উপকরণ আছে? কিভাবে টুলের গতি, কাটিয়া গতি, কাটিং প্রস্থ নির্ধারণ করবেন?

1. কার্বাইড শেষ মিলিং কাটার বা রিগ্রাইন্ডিং ছাড়াই শেষ মিলিং কাটার প্লেন মিলিংয়ের জন্য নির্বাচন করা হবে। সাধারণ মিলিংয়ে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য দ্বিতীয় টুল পাথ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। প্রথম টুল পাথ রুক্ষ মিলিং জন্য শেষ মিলিং কাটার ব্যবহার করা ভাল, এবং টুল পাথ workpiece পৃষ্ঠ বরাবর ক্রমাগত হয়. প্রতিটি টুল পাথের প্রস্তাবিত প্রস্থ হল টুলের ব্যাসের 60% - 75%।

2. শেষ মিলিং কর্তনকারী এবং কার্বাইড সন্নিবেশ সহ শেষ মিলিং কর্তনকারী প্রধানত বস, খাঁজ এবং বাক্সের মুখের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

3. বল ছুরি এবং বৃত্তাকার ছুরি (এছাড়াও বৃত্তাকার নাকের ছুরি হিসাবে পরিচিত) সাধারণত বাঁকা পৃষ্ঠ এবং পরিবর্তনশীল কোণ কনট্যুর আকার প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। বল কাটার বেশিরভাগই সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড সন্নিবেশ সহ বৃত্তাকার কাটারগুলি বেশিরভাগ রুক্ষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

8、 প্রশ্নঃ প্রসেসিং প্রোগ্রাম শিটের কাজ কি? প্রসেসিং প্রোগ্রাম শিটে কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

উত্তর: (I) প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম তালিকা হল NC প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নকশার বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে একটি, এটি একটি পদ্ধতি যা অপারেটর দ্বারা পর্যবেক্ষণ এবং প্রয়োগ করা প্রয়োজন এবং এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের একটি নির্দিষ্ট বিবরণ। উদ্দেশ্য হল অপারেটরকে প্রোগ্রামের বিষয়বস্তু, ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং পদ্ধতি এবং প্রতিটি প্রসেসিং প্রোগ্রামের জন্য টুল নির্বাচন করার সময় যে সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা জানাতে দেওয়া।

ï¼2ï¼ প্রসেসিং প্রোগ্রামের তালিকায়, এটি অন্তর্ভুক্ত করবে: অঙ্কন এবং প্রোগ্রামিং ফাইলের নাম, ওয়ার্কপিসের নাম, ক্ল্যাম্পিং স্কেচ, প্রোগ্রামের নাম, প্রতিটি প্রোগ্রামে ব্যবহৃত টুল, কাটার সর্বাধিক গভীরতা, প্রক্রিয়াকরণ প্রকৃতি (যেমন রুক্ষ মেশিনিং বা ফিনিস মেশিনিং ), তাত্ত্বিক প্রক্রিয়াকরণ সময়, ইত্যাদি