2022-05-25
I. কাটিয়া পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
উচ্চ-দক্ষ ধাতু কাটার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান, কাটিয়া টুল, এবং কাটিয়া শর্ত তিনটি প্রধান উপাদান। এগুলি মেশিনের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং মেশিনের গুণমান নির্ধারণ করে। একটি অর্থনৈতিক এবং কার্যকর যন্ত্র পদ্ধতি অবশ্যই কাটিয়া অবস্থার একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হতে হবে।
কাটিং অবস্থার তিনটি উপাদান: কাটার গতি, ফিড এবং কাটার গভীরতা সরাসরি টুলের ক্ষতি করে। কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে, টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যা যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় পরিধানের কারণ হবে। কাটার গতিতে 20% বৃদ্ধি টুলের জীবন 1/2 কমিয়ে দেয়।
২. কাটিংয়ের তিনটি উপাদান কীভাবে নির্ধারণ করবেন
(1) কাটার গতি (রৈখিক গতি, বৃত্তের গতি) V (মি/মিনিট)
প্রতি মিনিটে স্পিন্ডল রেভল্যুশন বেছে নিতে, আপনাকে প্রথমে জানতে হবে কাটিং লাইনের গতি V কত হওয়া উচিত। V এর পছন্দ: টুল উপাদান, ওয়ার্কপিস উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ শর্ত ইত্যাদির উপর নির্ভর করে।
(২) ফিডের পরিমাণ (পাস পরিমাণ)
F প্রধানত workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে. সমাপ্তি করার সময়, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি, এবং কাটিয়া পরিমাণ ছোট: 0.06~0.12mm/স্পিন্ডল প্রতি বিপ্লব। রুক্ষ করার সময়, এটি বড় হতে ভাল। এটি প্রধানত টুলের শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণত 0.3 এর বেশি। যখন টুলের প্রধান ত্রাণ কোণ বড় হয়, তখন টুলের শক্তি দুর্বল হয় এবং ফিডের পরিমাণ খুব বেশি হতে পারে না। এছাড়াও, মেশিন টুলের শক্তি এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তা বিবেচনা করা উচিত। সিএনসি প্রোগ্রাম ফিডের পরিমাণের দুটি ইউনিট ব্যবহার করে: মিমি/মিনিট, মিমি/স্পিন্ডল প্রতি বিপ্লব, উপরের ইউনিটগুলি প্রতি বিপ্লবে মিমি/স্পিন্ডল, যদি মিমি/মিনিট ব্যবহার করা হয় তবে এটি সূত্র দ্বারা রূপান্তরিত করা যেতে পারে: প্রতি মিনিটে ফিড = প্রতি বিপ্লব টার্নিং ফিড * স্পিন্ডেল প্রতি মিনিটে বিপ্লব
(3) কাটিং গভীরতা (কাটিং গভীরতা)
শেষ করার সময়, সাধারণত 0.5 এর কম (ব্যাসার্ধ মান)। রুক্ষ যন্ত্রের সময়, এটি ওয়ার্কপিস, টুল এবং মেশিন টুলের শর্ত অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। সাধারণত, ছোট লেদ (সর্বাধিক মেশিনিং ব্যাস 400 মিমি-এর কম) 45# ইস্পাতকে স্বাভাবিক অবস্থায় ঘুরিয়ে দেয় এবং রেডিয়াল দিকে কাটারটির গভীরতা সাধারণত 5 মিমি-এর বেশি হয় না। উপরন্তু, এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি লেদটির স্পিন্ডেল গতি পরিবর্তনটি সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতির নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, তবে যখন প্রতি মিনিটে টাকু গতি খুব কম হয় (100~200 rpm এর নীচে), তখন মোটরের আউটপুট শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হবে। হ্রাস গভীরতা এবং infeed শুধুমাত্র খুব ছোট অর্জন করা যেতে পারে.
২I. সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
1. রুক্ষ বাঁক করার সময়, উচ্চ শক্তি এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত, যাতে রুক্ষ বাঁক চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে ছুরি এবং বড় ফিডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।
2. যখন সূক্ষ্ম বাঁক, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ একটি টুল নির্বাচন করা উচিত যা মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
3. টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং টুল সেটিংয়ের সুবিধার্থে, মেশিন-ক্ল্যাম্পড ছুরি এবং মেশিন-ক্ল্যাম্পড ব্লেড যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
⣠ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
1. ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য সাধারণ ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন;
2. অংশগুলির পজিশনিং ডেটাম পজিশনিং ত্রুটি হ্রাস করার জন্য কাকতালীয়।
⤠প্রসেসিং রুট নির্ধারণ করুন
মেশিনিং রুট হল ইনডেক্স-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশের তুলনায় টুলটির গতিবিধি এবং দিকনির্দেশ।
1. এটি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত;
2. টুলের অলস ভ্রমণের সময় কমাতে মেশিনিং রুট যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।
⥠প্রক্রিয়াকরণ রুট এবং মেশিনিং ভাতা মধ্যে সংযোগ
বর্তমানে, এই শর্তে যে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ এখনও জনপ্রিয় ব্যবহারে পৌঁছায়নি, খালি জায়গায় অতিরিক্ত ভাতা, বিশেষ করে ফোরজিং এবং কাস্ট হার্ড স্কিন লেয়ার সম্বলিত ভাতা, প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ লেদটিতে ব্যবস্থা করা উচিত। যদি এটি একটি CNC লেদ দিয়ে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক, তাহলে প্রোগ্রামের নমনীয় বিন্যাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
সাত, ফিক্সচার ইনস্টলেশন পয়েন্ট
বর্তমানে, হাইড্রোলিক চক এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডারের মধ্যে সংযোগ একটি টান রড দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। হাইড্রোলিক চক ক্ল্যাম্পিংয়ের মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: প্রথমে, একটি রেঞ্চ দিয়ে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বাদামটি সরিয়ে ফেলুন, পুল টিউবটি সরিয়ে ফেলুন এবং মূল শ্যাফ্টের পিছনের প্রান্ত থেকে এটি টানুন এবং তারপরে চকটি সরানো যেতে পারে। একটি রেঞ্চ দিয়ে চক ফিক্সিং স্ক্রু অপসারণ করে।