সার্ভো ড্রিলিং ট্যাপিং মিলিং কাটিং মেশিনের জন্য পরিদর্শন

দ্রুতসার্ভো ড্রিলিং ট্যাপিং মিলিং কাটিং মেশিনপরিদর্শন পদ্ধতি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং মাত্র কয়েক মিনিট সময় নেয়। উচ্চ-মূল্যের অংশগুলির সমালোচনামূলক মেশিনিংয়ের আগে, তারা সম্পূর্ণরূপে যাচাই করতে সক্ষম হয়েছিল যে ড্রিল-ট্যাপ-মিল মেশিনটি সহনশীলতার মধ্যে কাজ করছে।

একটি ড্রিল-ট্যাপ-মিল মেশিন ক্যালিব্রেট করার ঐতিহ্যগত পদ্ধতির জন্য উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম এবং অত্যন্ত দক্ষ শ্রম প্রয়োজন। অতীতে, এর অর্থ ছিল যে ড্রিল-ট্যাপ-মিল মেশিনগুলি উত্পাদনের সময় সাবধানে ক্যালিব্রেট করা হয়েছিল। উত্পাদিত অংশে ত্রুটি পাওয়া গেলেই একটি সম্পূর্ণ পুনঃক্রমিককরণ করা হয়। উচ্চ মানের এবং শূন্য ত্রুটির অন্বেষণে, অনেক নির্মাতারা এখন নিয়মিত পরিদর্শন এবং পুনঃক্রমিককরণ পরিচালনা করে। উন্নত পদ্ধতিটি একটি সাধারণ স্বাস্থ্য পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে কমিয়ে প্রায় 20 মিনিটে এবং সম্পূর্ণ ক্রমাঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে কয়েক ঘণ্টায় কমিয়ে দিতে পারে। এর মানে হল যে সাপ্তাহিক চেক এবং বার্ষিক পুনঃক্যালিব্রেশন করা যেতে পারে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যদিও এখনও অসঙ্গতির একটি উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি রয়েছে।

আরেকটি পদ্ধতি হল সম্পূর্ণ ক্রমাঙ্কনের পরিবর্তে দ্রুত যাচাইকরণ পরীক্ষা করা। ক্রমাঙ্কন প্রতিটি ত্রুটির উত্সকে স্বাধীনভাবে পরিমাপ করবে যাতে এই ত্রুটিগুলি ক্ষতিপূরণ করা যায়। অন্য দিকে, যাচাইকরণ পরীক্ষাগুলি আলাদা করতে সক্ষম না হয়েও সমস্ত ত্রুটির উত্সগুলির প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে৷ এর মানে হল যে ত্রুটির উৎস নির্বিশেষে যাচাইকরণ পরীক্ষা নির্ধারণ করবে কখন মেশিনে সমস্যা দেখা দেয়। যাইহোক, এটি এই ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ সক্ষম করে না। পরিবর্তে, যত তাড়াতাড়ি একটি সমস্যা চিহ্নিত করা হয়, ক্রমাঙ্কন সঞ্চালিত করা আবশ্যক।

ত্রুটির অনেক উত্সের কারণে,সার্ভো ড্রিলিং ট্যাপিং মিলিং কাটিং মেশিনs ভুল অংশ উত্পাদন. সবচেয়ে সাধারণ উৎস হল কাইনেমেটিক ত্রুটি। অধিকাংশসার্ভো ড্রিলিং ট্যাপিং মিলিং কাটিং মেশিনs সিরিজে অনেক অক্ষ আছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি তিন-অক্ষ মিলিং মেশিনে x, y, এবং z অক্ষ রয়েছে। এই অক্ষগুলির একটি বরাবর একটি প্রদত্ত নির্দেশিত অবস্থানের জন্য, ছয়টি সম্ভাব্য অবস্থানের ত্রুটি রয়েছে, যে কোনও অনমনীয় সংস্থার গতিকে নিয়ন্ত্রণকারী স্বাধীনতার ছয়টি ডিগ্রির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, x-অক্ষ বরাবর গতির x-অক্ষ এনকোডারের কারণে x-এ অনুবাদ ত্রুটি থাকতে পারে এবং x-অক্ষের সরলতার কারণে y এবং z-এ অনুবাদ ত্রুটি থাকতে পারে। এক্স-অক্ষ বরাবর গতিও ঘূর্ণন ত্রুটি তৈরি করতে পারে। একটি অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণনকে প্রায়শই রোল বলা হয়, যখন উল্লম্ব অক্ষ সম্পর্কে দুটি ঘূর্ণনকে পিচ এবং ইয়াও বলা হয়।

মেশিন ভলিউমের মধ্যে যেকোনো অবস্থান প্রতিটি অক্ষের অবস্থান দ্বারা বর্ণিত হয়। অতএব, একটি তিন-অক্ষ ড্রিলিং-ট্যাপিং-মিলিং মেশিনের জন্য, তিনটি কমান্ড স্থানাঙ্ক দ্বারা নামমাত্র অবস্থান দেওয়া হয়। যেহেতু প্রতিটি অক্ষের স্বাধীনতার ছয় ডিগ্রি রয়েছে, তাই প্রকৃত অবস্থান 18টি কাইনেমেটিক ত্রুটি দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রায়শই, অক্ষের মধ্যে প্রান্তিককরণ বা সোজাতাকে একা বিবেচনা করা হয়। অতএব, বলা হয় যে তিন-অক্ষের ড্রিলিং-ট্যাপিং-মিলিং যৌগ মেশিনে 21টি কাইনেমেটিক ত্রুটি রয়েছে। যাইহোক, ড্রিলিং, লঘুপাত এবং মিলিং যৌগ মেশিনের জন্য এই তিনটি স্ট্রেইটনেস ত্রুটির শুধুমাত্র একটি মান রয়েছে। অন্যান্য ত্রুটিগুলি অক্ষ বরাবর অবস্থানের উপর নির্ভর করে, তাই একাধিক বিচ্ছিন্ন অবস্থানে পরিমাপ করা যেতে পারে এবং সেই অবস্থানগুলির মধ্যে ইন্টারপোলেশন করা যেতে পারে। একটি সাধারণ মেশিনের জন্য, আনুমানিক 200টি পৃথক সংশোধন মান সম্পূর্ণ ক্রমাঙ্কনে পরিমাপ করা হবে।

উপরে বর্ণিত প্রথাগত গতি সংক্রান্ত ত্রুটি পদ্ধতি অনুমান করে যে প্রতিটি অক্ষের একটি ত্রুটি রয়েছে যা শুধুমাত্র সেই অক্ষ বরাবর অবস্থানের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং অন্যান্য অক্ষ বরাবর অবস্থানের সাথে নয়। এই অনুমানটি সাধারণত একটি যথেষ্ট সঠিক ত্রুটি সংশোধন মডেল প্রদান করে। যাইহোক, অক্ষগুলির মধ্যে কিছু প্রভাব রয়েছে, যার অর্থ হল একটি ভিন্ন পদ্ধতি (ভলিউম ক্ষতিপূরণ) উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে।