ব্রাস ভালভের জন্য মেশিন লাইনের ড্রিলিং গুণমান কীভাবে উন্নত করা যায়

পরিচিত বন্ধুরাব্রাস ভালভ জন্য মেশিন লাইনs জানতে পারে যে ড্রিলিং এর গুণমান গুরুতরভাবে ট্যাপ করার গুণমানকে প্রভাবিত করবেব্রাস ভালভ জন্য মেশিন লাইন. নির্ভুলতা এবং তারের ভাঙ্গন প্রধানত সম্পূর্ণরূপে তুরপুন মানের উপর নির্ভর করেব্রাস ভালভ জন্য মেশিন লাইন. তাই কিভাবে ড্রিলিং এর মান উন্নত করা যায়ব্রাস ভালভ জন্য মেশিন লাইন? পরবর্তী, আমি আপনাকে এটি ব্যাখ্যা করি, আমি আশা করি এটি আপনার জন্য সহায়ক হতে পারে।

1. অবস্থানের সঠিকতা যেহেতুব্রাস ভালভ জন্য মেশিন লাইনতুরপুনের শুরুতে নমুনার ড্রিলিং অবস্থানের উপর একটি বৃহৎ পরিমাণে নির্ভর করে, গতিশীল পরীক্ষা গর্ত অবস্থান নির্ভুলতা নমুনা তুরপুন অবস্থানের অনুপ্রবেশ নির্ভুলতা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী মধ্যে রূপান্তরিত হয়. .

2. গর্তের চাক্ষুষ কেন্দ্র এবং গর্তের আদর্শ অবস্থানের মধ্যে মাত্রিক বিচ্যুতি হ্রাস করার জন্যব্রাস ভালভ জন্য মেশিন লাইন, প্রতিটি গর্ত আকারের জন্য একটি রেফারেন্স বৃত্ত বা নিয়ন্ত্রণ ফ্রেম আঁকা উচিত, এবং পরিমাপের জন্য ক্যালিপার পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। এর অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ড্রিলিং করার সময় একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করুন।

3. কর্তনকারী মাথার উচ্চ তীক্ষ্ণতা সহ একটি শাসক নির্বাচন করুন, যাতে স্লটিং মেশিন গর্ত কেন্দ্র লাইনের প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠে গভীর খাঁজ চিহ্ন তৈরি করতে পারে এবং গর্ত কেন্দ্র লাইনে খাঁজ চিহ্নের প্রতিরোধের প্রভাব ব্যবহার করতে পারে যখন মুষ্ট্যাঘাত মুষ্ট্যাঘাত নির্ধারণ করতে চালিত. সঠিক অবস্থান।

4. ফাইল মেরামত, গর্ত মেরামত এবং পৃষ্ঠ সম্প্রসারণের পদ্ধতির কারণে, নমুনা পাঞ্চিং অবস্থানের বিচ্যুতি সংশোধন করার পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যা আরও কার্যকরভাবে রিমিংয়ের সংখ্যা কমাতে পারে এবং নীচের গর্তের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে পারে এবং ছোট করতে পারে। অপারেশন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়, যাতে নমুনা প্রস্তুত। নমুনা ছিদ্র করার পরে, সাবধানে অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনীয় সংশোধন করুন।